第一章    总　　论  

1.1项目名称及承办单位 4
1.2项目单位概况 4
1.3项目建设背景及必要性 7
1.4研究结论 9
第二章  市场需求预测 13
2.1产品市场现状 13
2.2市场需求预测 14
2.3市场竞争力分析 16
2.4市场风险分析 17
第三章 建设规模与产品方案 19
3.1建设规模及内容 19
3.2产品方案 19
3.3产品营销规划方案 20
第四章  项目建设条件与土建总规 22
4.1地理位置 22
4.2自然条件 22
4.3厂区基础设施 23
4.4厂址位置 25
第五章  工艺技术方案 26
5.1项目组成 26
5.2工程技术方案选择 26
5.3工艺流程 27
5.4物料消耗 28
5.5设备选择 28
第六章   总图运输与公用辅助工程 31
6.1厂址概况 31
6.2总图 31
6.3厂内外运输 34
6.4土建工程 34
6.5公用辅助工程 35
第七章  节能、节水措施 40
7.1 设计依据 40
7.2 节能措施 40
7.3 能耗指标分析 41
第八章  环境保护 42
8.1 场址环境条件 42
8.2 环境保护执行的质量标准及排放标准 42
8.3 主要污染源及污染物 42
8.4 环境保护措施与综合利用 43
8.5 环保说明 47
第九章   劳动保护与安全卫生 48
9.1 执行的技术规范、规程及标准 48
9.2 生产过程中职业危害因素分析 49
9.3 安全卫生防范措施 50
9.4 消防 52
第十章  企业组织与劳动定员 54
10.1公司体制及组织机构 54
10.2生产班制及定员 54
10.3人员来源及培训 55
第十一章  项目组织与实施进度 57
11.1基本要求 57
11.2项目组织 57
11.3项目管理 57
11.4建设周期计划 58
11.5项目进度安排 58
第十二章  投资估算与资金筹措 60
12.1 投资估算说明 60
12.2 投资估算依据 60
12.3 总投资估算值 60
12.4 建设投资构成分析 61
12.5 资金筹措 61
12.6 投资使用计划 61
12.7 投资指标 62
第十三章  经济效益分析 63
13.1 项目计算期及基准收益率 63
13.2 财务评价说明 63
13.3 成本费用估算 63
13.4 盈利能力分析 64
13.5 扭亏平衡分析 65
13.6 评价结论与建议 66
第十四章   结论 75

锻造作为金属加工的主要的方法和手段之一，在国民经济中占有举足轻重的地位，锻造件被广泛应用于机械、汽车、航天航空、军工等装备制造业，是以上行业发展的基础工业。
    《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8号）实施以来，装备制造业发展明显加快，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场占有率跃居世界前列。我国已经成为装备制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。
      传统上，我国锻件生产企业多为国有大型装备制造企业的附属企业或作为企业整机产品配套车间存在，生产服务于整机生产部门，对锻件生产往往关注不足。锻造部门一般作为企业整机产品配套车间存在，生产服务于整机生产部门。
      项目建设以提供装备制造业优质配件为主，在XXX公司原有锻造产品生产的基础上，从企业内部剥离，作为专门的研发生产机构服务于全国装备制造业。
     本项目建设将为我省仍至全国装备制造业企业提供一流的锻造件产品，对于提升装备制造水平具有重要作用。另外本项目建设将进一步提高地区装备制造区域化协作水平，对打造我省社会化配套的产业格局具有重要意义。
产品生产方案：
M级锻造吊钩        6000吨/年
P级锻造吊钩        2000吨/年
T级锻造吊钩        2000吨/年
吊钩组              10000吨/年
 生产工艺：
 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
工艺流程：
生产原材料钢材经下料后经燃气炉加热至1200℃,然后经电液锤或空气锤进行辊锻(成形工具和茷聊之间有相对的旋转运动,称为辊锻)，再经摩擦压力机模锻成形，之后经摩擦压力机切边，检验合格经回火消除锻制应力，最后经抛丸机清除锻件表面氧化皮即为成品。详见产品生产工艺流程图